Wie entsteht eigentlich ein Carbon-Bauteil? Vom Kohlenstofffasergewebe bis zum fertigen, hochglänzenden Sichtcarbon-Teil sind es mehrere Schritte – und je nach Verfahren unterscheiden sich Aufwand, Kosten und Ergebnis erheblich. In diesem Ratgeber erklären wir die gängigen Herstellungsverfahren, zeigen den kompletten Ablauf und helfen bei der Entscheidung: selbst herstellen oder herstellen lassen?
Auf einen Blick
- Nasslaminat: Handlaminat mit Epoxidharz — ideal für Sichtcarbon und Einzelstücke.
- Prepreg: vorgetränktes Gewebe im Autoklav — besonders leicht, aufwendig.
- Veredelung: vorhandenes Teil bekommt echte Carbon-Oberfläche.
- Selbst oder lassen: hängt von Form, Größe und Anspruch ab.
Die drei Wege zum Carbonteil
| Verfahren | So funktioniert es | Geeignet für |
|---|---|---|
| Nasslaminat (Handlaminat) | Gewebe wird von Hand mit Epoxidharz getränkt und in einer Form ausgehärtet | Sichtcarbon, Einzelstücke, Interieurteile |
| Prepreg / Trockencarbon | Vorgetränktes Gewebe härtet unter Druck und Hitze aus | Besonders leichte, hochfeste Bauteile |
| Carbon-Veredelung | Originalteil wird mit echtem Gewebe überzogen und versiegelt | Wenn die Passform erhalten bleiben soll |
So entsteht ein Carbonteil Schritt für Schritt
- Form oder Bauteil vorbereiten: reinigen, anschleifen, entfetten – bei Formen zusätzlich Trennmittel.
- Gewebe zuschneiden: passend zur Kontur, Kanten gegen Ausfransen sichern.
- Harz anmischen: Epoxidharz und Härter exakt abwiegen und blasenfrei verrühren.
- Laminieren: Gewebe auflegen und vollständig tränken, Lufteinschlüsse ausrollen.
- Aushärten: staubfrei und ungestört, Temperatur beeinflusst die Zeit.
- Beschneiden & schleifen: Kanten bearbeiten, Oberfläche in mehreren Körnungen nass schleifen.
- Versiegeln: mehrere dünne Klarlack-Schichten mit Zwischenschliff für Tiefe und Glanz.
Für präzise Konturen, Bohrungen oder Kleinserien kommt zusätzlich die CNC-Bearbeitung ins Spiel – mehr dazu im Ratgeber „Carbonteile Zuschnitt & CNC“.
Selbst herstellen: das brauchen Sie
Kleinere Sichtteile lassen sich mit etwas Übung auch zu Hause fertigen. Die Grundausstattung:
- Kohlefasergewebe 245 g/m² als Faserlage
- Epoxy Base Coat inkl. Härter zum Tränken
- Hochglanz Carbon Top Coat für die Versiegelung
- Mischbecher, Profi-Mixer, Handschuhe
Alles gebündelt gibt es als Carbon Beschichtungsset oder einzeln im DIY-Shop. Die vollständige Anleitung finden Sie im Ratgeber „Carbon selber machen“, die Harz-Auswahl erklärt „Welches Harz zum Carbon laminieren“.
Oder herstellen lassen
Bei komplexen Formen, großen Flächen oder wenn das Ergebnis auf Anhieb makellos sein muss, ist die professionelle Fertigung die sichere Wahl. Wir fertigen Ihr Bauteil in Handarbeit in eigener Manufaktur – über die Anfertigung nach Vorlage oder als Carbon-Veredelung Ihres Originalteils. Beispiele finden Sie in der Galerie.
Tipp: Bevor Sie ein Teil herstellen lassen, prüfen Sie die Carbon-Fertigteile nach Marke – häufig existiert Ihr Wunschteil bereits und ist sofort lieferbar.
Häufige Fragen
Wie werden Carbonteile hergestellt?
Meist im Nasslaminat-Verfahren: Kohlenstofffasergewebe wird mit Epoxidharz getränkt, ausgehärtet, geschliffen und mehrfach klar versiegelt.
Was ist der Unterschied zu Prepreg?
Bei Prepreg ist das Gewebe bereits vorgetränkt und härtet unter Druck und Hitze aus. Das ergibt besonders leichte Teile, ist aber deutlich aufwendiger.
Kann ich Carbonteile selbst herstellen?
Kleinere Sichtteile ja – mit passendem Material und sauberem Arbeiten. Bei komplexen Formen ist die professionelle Fertigung sinnvoller.
Was kostet die Herstellung?
Das hängt von Größe, Form, Oberfläche und Stückzahl ab. Über das Kontaktformular erhalten Sie ein konkretes Angebot.