Carbon selber machen: Anleitung zum Laminieren (Einsteiger)

Carbon selber machen: Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Laminieren

Carbonteile selbst zu laminieren ist kein Hexenwerk – mit dem richtigen Material, etwas Geduld und sauberem Arbeiten gelingen schon kleinere Sichtteile zu Hause. Diese Anleitung führt Sie als Einsteiger Schritt für Schritt durch das Nasslaminat-Verfahren, von der Vorbereitung bis zur Hochglanz-Versiegelung.

Was Sie für Carbon zum Selbermachen brauchen

Bevor es losgeht, sollte das komplette Material bereitliegen – denn ist das Harz einmal angemischt, läuft die Zeit. Die folgende Liste deckt das Nasslaminat-Verfahren ab:

Damit Sie nicht jedes Teil einzeln zusammensuchen müssen, finden Sie im DIY-Shop von Carbon Modifications abgestimmte Materialien. Wer direkt mit allem Nötigen starten will, greift am besten zum Carbon Beschichtungsset – darin ist das Grundmaterial bereits aufeinander abgestimmt.

Carbon laminieren in 6 Schritten

1. Untergrund vorbereiten

Das Bauteil bzw. die Form gründlich reinigen, anschleifen und entfetten. Jede Unebenheit und jeder Staubkorn zeichnet sich später ab. Anschließend Trennmittel auftragen, wenn Sie in einer Form arbeiten.

2. Gewebe zuschneiden

Das Carbongewebe großzügig zuschneiden – lieber etwas Überstand lassen. Bei gewölbten Flächen das Gewebe so legen, dass es sich faltenfrei anschmiegt.

3. Harz anmischen

Harz und Härter exakt nach Herstellerangabe im richtigen Verhältnis abwiegen und blasenfrei verrühren. Nur so viel anmischen, wie Sie in der Verarbeitungszeit (Topfzeit) verbrauchen können.

4. Gewebe tränken (laminieren)

Das Gewebe auflegen und mit Pinsel oder Rolle gleichmäßig mit Harz durchtränken, bis es vollständig benetzt und transparent-schwarz ist. Lufteinschlüsse vorsichtig herausrollen – sie sind der häufigste Fehler bei Einsteigern.

5. Aushärten lassen

Das Teil ungestört und staubfrei aushärten lassen. Die genaue Zeit steht auf dem Harz; Wärme beschleunigt, Kälte verzögert die Aushärtung.

6. Schleifen und versiegeln

Nach dem Aushärten die Kanten beschneiden, die Oberfläche in mehreren Körnungen nass schleifen und mit Klarlack bzw. einem Hochglanz-Top-Coat versiegeln. Mehrere dünne Schichten ergeben ein tieferes, glänzenderes Finish als eine dicke.

Die häufigsten Anfängerfehler

• Zu viel Harz: macht das Teil schwer und trüb – nur so viel wie nötig.
• Luftblasen: entstehen durch zu schnelles Arbeiten; gründlich ausrollen.
• Staub auf der Oberfläche: ruiniert das Finish – staubfrei aushärten lassen.
• Falsches Mischverhältnis: das Harz härtet dann nicht richtig aus.

Selbermachen oder machen lassen?

Kleine, ebene Sichtteile sind ein guter Einstieg. Bei komplexen Formen, großen Flächen oder wenn das Ergebnis auf Anhieb perfekt sein muss, ist die professionelle Anfertigung sinnvoller. Mehr dazu im Ratgeber „Carbonteile anfertigen lassen“ – dort erklären wir Verfahren, Ablauf und Kosten. Wer ein bestehendes Teil veredeln lassen möchte, findet alles unter Carbon-Veredelung.

Häufige Fragen